De editor weet dat de positioneringslogicaregeling die door de box-making machine in het traditionele schema wordt aangenomen, meer servobedrading en ingewikkelder heeft, wat resulteert in meer werkcircuits, zowel in het installatieproces als in het onderhoudsproces, die erg ingewikkeld zijn. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met het probleem met de cilindervertraging wanneer de snelheid van de apparatuur wordt verhoogd en de snelheidsverhoging lastiger zal zijn. Om bovenstaande tegenstrijdigheden op te lossen, is een reeks motion control oplossingen ontwikkeld om het curvewiel soepel te laten lopen en de mechanische trillingsfrequentie effectief te verminderen. Het servosynchrone wiel heeft goede prestaties, verbetert de systeemstabiliteit en is handig om te versnellen zonder zoveel weerstand. De productiesnelheid is verbeterd, de output is 8000 in 10 uur, de positioneringsnauwkeurigheid is ±0,2 mm, de oorlengte kan worden ingesteld, de vouwdiepte kan ook worden ingesteld, de lengte en breedte kunnen worden ingesteld, de parameter voor de doosgrootte is invoer, het systeem past zich automatisch aan, de snelheid van de lijn Hoge snelheid, snelle productie, en uitgerust met automatische alarmfunctie, noodstopapparaat om gevaarlijke ongevallen te voorkomen.
De volautomatische doos maken machine bestaat voornamelijk uit vijf delen, voeden deel, schrapen deel, bochten deel, deel vormen, mechanische schacht deel, elk deel werkt samen met elkaar om de afgewerkte doos te produceren. Het moduleassemblagegedeelte in de traditionele zin van het woord wordt gewijzigd en de module neemt veel ruimte in beslag. De huidige volautomatische kistenmachine neemt niet veel ruimte in beslag en ook het procesprobleem is veel verbeterd.
