Welke belangrijk moet worden opgemerkt bij het bedienen en onderhouden van flexografische drukmachines?

Vereisten voor persoonlijke beschermingsapparatuur
Tijdens de werking vanFlexografische afdrukmachines,Persoonlijke beschermende apparatuur is de primaire barrière geworden om de veiligheid van de apparatuur te waarborgen. Voor dit doel hebben we een dropbeschermingsapparaat ontworpen en geproduceerd - Een drop -protection case. Het is bewezen effectief te zijn door gebruik. Alle operators moeten anti - slipveiligheidsschoenen dragen om ervoor te zorgen dat er geen uitglijden plaatsvindt in het inktspatgebied. Tegelijkertijd moet u een beschermende bril dragen om uw ogen te beschermen tegen besmetting. Beschermende handschoenen moeten worden gemaakt van materialen die chemische corrosie kunnen weerstaan ​​en direct contact van inkt en oplosmiddelen met de huid kunnen voorkomen. Bovendien moeten regelmatig fysieke onderzoeken worden uitgevoerd voor de werknemers en moeten straling - bewijskleding of maskers en andere beschermende apparatuur tijdig worden gewijzigd. Bril kan effectief voorkomen dat inkt in de ogen spettert. Operators moeten aandacht besteden aan het dragen van veiligheidshelmen of glazen om ongevallen te voorkomen. Lang - Haren operators zijn verantwoordelijk voor het vastbinden van hun haar en het dragen van werkkappen. Alle deelnemers moeten voorkomen dat ze overdreven losse kleding dragen om te voorkomen dat ze worden gevangen in de operationele onderdelen van de machine.

Veiligheidscontrole voordat u de machine start
Vóór elke opstart is een veiligheidscontrole van het systeem vereist: ten eerste is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle veiligheidswachten en interlock -apparaten in goede staat en in de juiste positie zijn; Na het starten van de machine, drukt u op de noodstopknop. Controleer of de functie van de noodstopknop zich in een normale toestand bevindt om ervoor te zorgen dat deze snel kan worden gestopt in geval van nood. Bevestig of de olieniveaus op elk smeerpunt in een normale toestand zijn. Zorg ervoor dat er geen obstakels of hulpmiddelen overblijven in het werkgebied. Nadat je alle componenten grondig hebt schoongemaakt en de schone smeerolie vervangt, zet je de machine aan en start je de apparatuur. Het is met name nodig om zorgvuldig te controleren of er vreemde voorwerpen zijn tussen de Anilox -rol en de drukplaatcilinder om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Veiligheidsvoorschriften tijdens het werkingsproces
Wanneer de machine in bedrijf is, is elke vorm van reiniging, aanpassing of onderhoudswerkzaamheden ten strengste verboden. In het geval van speciale omstandigheden die tijdelijke afsluiting voor onderhoud vereisen, moet de werking onmiddellijk worden gestopt. Als aanpassingen nodig zijn, moet de machine onmiddellijk worden gestopt en moet het vergrendelingsproces en de lijst worden gestart. Reinig zowel de interieur als de buitenkant van de machine grondig om ervoor te zorgen dat de netheid voldoet aan de gebruikseisen. Zorg ervoor dat het werkgebied schoon en geordend blijft en verwijder onmiddellijk olie- en watervlekken uit de grond om slipongevallen te voorkomen. Ontvlambare, explosieve stoffen en corrosieve vloeistoffen zijn ten strengste verboden te worden gebruikt. Giet geen brandbare materialen in de machine om vuur- en explosieongevallen te voorkomen. Operators moeten binnen het aangewezen veiligheidsgebied staan ​​om te voorkomen dat de roterende rollen en transmissiecomponenten worden benaderd. Het is ten strengste verboden om riemen, versnellingen en andere onderdelen met geweld te demonteren met alle tools of methoden om een ​​veilige productie te garanderen. Bij het uitvoeren van de overdracht van de shift is het essentieel om ervoor te zorgen dat de operationele status van de apparatuur en alle veiligheidstips volledig zijn geïnformeerd.

Veilig gebruik van inkt en oplosmiddelen
Inkt en oplosmiddelen moeten worden gemengd en toegepast in een specifiek ventilatiegebied om de normale werking van het ventilatiesysteem in de workshop te waarborgen. De inkt moet voldoen aan de vereisten van de "classificatie van gevaarlijke factoren in werkplekken voor gevaarlijke goederen". Operators moeten een grondig begrip hebben van de MSDS (materiaalveiligheidsgegevens) van de chemicaliën die ze gebruiken en zich volledig bewust zijn van hun potentiële gevaarlijke kenmerken en noodhulpmaatregelen. Voordat de werkzaamheden beginnen, moet de concentratie van schadelijke stoffen in de lucht van de werkplek worden gedetecteerd en geregistreerd. Vermijd direct contact van de huid met de inkt. Als er per ongeluk contact optreedt, spoel dan onmiddellijk af met een speciale reiniger en veel water. Het gebruik van inkt, oplosmiddelen en andere producten in voedselverwerking is verboden. Op - moet site -toezicht en inspectie van voedselverwerkende planten worden uitgevoerd, en alle illegale of non - conforme gedrag moeten op een tijdige manier worden gecorrigeerd. Afvalinkten en oplosmiddelen moeten worden geclassificeerd en behandeld in overeenstemming met de normen voor milieubescherming, en het is ten strengste verboden om ze naar believen weg te gooien.
. Elektrische veiligheidsmaatregelen
Regelmatige inspecties van de apparatuur en elektrische systemen zijn noodzakelijk, waaronder het controleren of de kabels zijn beschadigd, of de gewrichten los zijn en of de warmtedissipatie van de regelkast goed is, enz. Controleer de aardingstoestand van de elektrische apparatuur en de positie van de aarddraad. Zodra een abnormale situatie is gevonden, moet deze onmiddellijk worden gerapporteerd voor reparatie. Controleer de aarding en nulverbinding van elektrische apparatuur. Wanneer lekkage wordt gevonden, moet dit op tijd worden geëlimineerd. Zorg er bij het reinigen van elektrische componenten voor dat u de voeding afsnijdt en niet schrobt met een vochtige doek. Passende maatregelen moeten worden genomen om de isolatie van levende elektrische apparaten te beschermen tegen schade. Deze apparatuur mag niet in een vochtige omgeving werken. Nadat de waterlekkage is gedetecteerd, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor de hantering. Nadat de elektrische apparatuur is geïnstalleerd, moet deze worden geaard of gefixeerd door tijdig te aarden. Het onderhoudswerk van elektrische componenten moet worden uitgevoerd door elektriciens met gekwalificeerde certificaten. Het is ten strengste verboden voor niet -- professionals om ze te demonteren.

 Voer elke dag contentonderhoudswerkzaamheden uit
Dagelijks onderhoudswerkzaamheden is de sleutel om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel kan werken. Voer een uitgebreide inspectie en onderhoud van de drukapparatuur uit om deze in goede technische staat te houden. Nadat het werk van elke dag is voltooid, moeten de oppervlakte -inkt en het stof van de machine grondig worden gereinigd, met speciale aandacht besteed aan het reinigen van de inkttrog, de inktschraper en de Anilox -rol. Verwijder de inkt en vuil die zich aan de trommel heft. Zorg ervoor dat de stabiele werking van de inktpomp en controleer of er lekkage is in het inktcirculatiesysteem. Controleer de brandstoftoevoer van elke cilinder en of er een olielekkage is. Zorg voor specifieke soorten smeerolie voor elk smeerpunt, inclusief kernonderdelen zoals geleidingsrails en lagerbehuizingen. Verander de motorolie of ander smeervet. Zorg ervoor dat de druk van het pneumatische systeem stabiel blijft en overtollig vocht uit de luchtdoorgang verwijdert.
Voer elke week inhoudsonderhoudswerkzaamheden uit
Een meer in - diepte en uitgebreide onderhoudsinspectie moeten elke week worden uitgevoerd: verwijder de Anilox -rol en de afdrukplaatcilinder en controleer hun oppervlakken voorzichtig op schade of slijtage. Fixeer de afdrukplaatcilinder en de Anilox -rol met tape. Bij het meten van de celcapaciteit van een Anilox -rol, als er duidelijke slijtage wordt gevonden, moet vervanging worden overwogen. Controleer of het gaas verstopt is. Als het niet vrij is, verwijdert u het op tijd. Reinig het luchtinlaatfilterscherm van het droogsysteem en inspecteer de bedrijfsstatus van de verwarmingscomponenten en de ventilator. Controleer of de goedkeuringen van elk deel van de drukmachines geschikt zijn en verwijder buitenlandse voorwerpen op tijd. Voer spanningscontroles uit op alle aandrijfbanden en maak indien nodig aanpassingen of vervangingen. Reinig de motorwikkelingen en lagers van de koelventilator en verwijder ze. Het is noodzakelijk om het stof in de elektrische regelkast te verwijderen en de werkconditie van de koelventilator te controleren.
De inhoud moet elke maand worden gehandhaafd
Elke maand is een systematische onderhoudsinspectie vereist, vooral voor de belangrijkste onderdelen van de apparatuur: gespecialiseerde instrumenten worden gebruikt om de isolatiekarakteristieken van het elektrische systeem te controleren en ervoor te zorgen dat alle elektrische verbindingsterminals stevig zijn vastgesteld. Installeer het luchtfilter en de gerelateerde accessoires. Kalibreer het drukdruksysteem en het registratieapparaat om ervoor te zorgen dat de drukverdeling voor verschillende kleuren uniform en consistent is. Controleer de werkomstandigheden van alle hydraulische componenten om ervoor te zorgen dat het hydraulische olievolume constant blijft binnen het gespecificeerde bereik onder normaal werking. Vervang het filterelement in het pneumatische systeem en zorg voor de soepele werking van de cilinder. Controleer alle hydraulische componenten en hydraulische olie op lekkage om een ​​betrouwbare en stabiele werking te garanderen. Controleer de werkgeluid en de temperatuur van alle lagers. Zodra een abnormale situatie is gevonden, moeten onmiddellijke maatregelen worden genomen. Inspecteer regelmatig belangrijke componenten om hun normale werking te garanderen. Gedetailleerde gegevens van de slijtagevoorwaarden van belangrijke componenten moeten worden gemaakt om een ​​wetenschappelijke basis te bieden voor toekomstig preventief onderhoudswerkzaamheden.
Onderhoudstaken voor elk kwartaal
In - moet het onderhoud en onderhoud van het diepte elk kwartaal worden uitgevoerd, inclusief het wijzigen van de smeerolie van de hoofdeenheid en de hydraulische olie van het hydraulische systeem, evenals het reinigen van de olietank en het filterscherm. Inspecteer of test regelmatig elke elektrische component. Demonteer en inspecteer de belangrijkste transmissiewielen en -lagers, en meet de slijtage -klaring. Als het de opgegeven standaard overschrijdt, moet deze worden vervangen. Reinig het stof, olievlekken en puin in de elektrische regelkast en verwijder het vuil dat zich aan de interne draden hecht om het schoon en netjes te houden. Reinig de elektrische bedieningskast grondig en voer statuscontroles uit op de PLC -module, frequentieconverter, enz. Inspecteer en onderhoud regelmatig alle elektrische circuits en gerelateerde componenten. Zorg ervoor dat alle veiligheidsapparatuur effectief is, inclusief de noodstopknop en de overstap van de veiligheidsdeur, enz. Controleer of de elektrische componenten en accessoires in goede staat zijn en registreren de relevante gegevens. We hebben een uitgebreide prestatie -evaluatie van deze apparatuur uitgevoerd om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de precisievereisten op het moment van het verlaten van de fabriek.
De records voortdurend bijhouden en beheren
Bouw een uitgebreid archiefonderhoudssysteem om gedetailleerde gegevens bij te houden van de specifieke inhoud van elke onderhoudsactiviteit, de ontdekte problemen en de geïmplementeerde oplossingen. Statistieken en analyse van fouten uitvoeren. Met behulp van een geautomatiseerd beheersysteem kunnen we de vervangende geschiedenis van componenten en de veranderende trends van apparatuurbedrijfsparameters volgen. Voer regelmatig statistieken uit en analyse van onderhoudsinformatie om een ​​basis te bieden voor onderhoudsbeslissingen. De onderhoudsrecords moeten betrekking hebben op de volgende inhoud: de specifieke datum van onderhoud, de persoon die verantwoordelijk is voor de uitvoering, de items die onderhoud nodig hebben, de gebruikte verbruiksartikelen en de statusevaluatie van de apparatuur, enz. Op basis hiervan kan een grote hoeveelheid gegevens die de werkelijke situatie weergeven, worden verkregen. Deze batch gegevens is van groot belang bij voorspellend onderhoud en foutdetectie.

Inspecteer de kwaliteitsproblemen van het afdrukken
De wazigheid van een afbeelding wordt meestal veroorzaakt door meerdere factoren: ten eerste is het noodzakelijk om te controleren of de druk op de afdrukplaat uniform en passend is, omdat overmatige druk kan leiden tot dot -expansie; Ten tweede zijn er de oppervlakte -omstandigheden van het papier, zoals rimpels en krassen die zich voordoen tijdens het afdrukproces. Controleer of de cellen op de Anilox -rol verstopt zijn en voer indien nodig professioneel schoonmaakwerkzaamheden uit. Meet de viscositeit van de inkt en pas deze aan op het door het proces gespecificeerde bereik. Bevestig of de hoek van de inktschraper en de uitgeoefende druk geschikt zijn. De inkt - schraapapparaat moet correct worden geïnstalleerd en op een geschikte afstand van de afdrukapparatuur worden bewaard om goed contact te garanderen en olielekkage of slippen te voorkomen. Wat betreft de kwestie van onnauwkeurige overregistratie, is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of alle sensoren in het registratiesysteem in normale werkomstandigheden zijn, of de klaring van de transmissiewielen te groot is en of het materiaalspanningscontrolesysteem stabiel werkt.
Behandel mechanische storingen
Abnormale ruis is meestal een waarschuwingssignaal van mechanisch falen: hoog - frequentie schrillegeluiden kunnen worden veroorzaakt door gebrek aan olie of schade aan de lagers. Lage - Frequentie scherpe geluiden geven mechanische storingen aan, zoals overmatige trillingen, overmatig hoge temperatuur of onvoldoende smeerolie, enz. De regelmaat van het kloppende geluid wordt meestal veroorzaakt door de slijtage van de versnellingen of het losraken van het transmissiegedeelte. Periodieke kloppende geluiden geven aan dat de motor niet goed werkt, zoals zwarte rook die uit de uitlaatpijp komt of een druppel in oliedruk. Er kunnen vreemde voorwerpen in het transmissiesysteem zijn, wat een onregelmatige bron van ruis kan zijn. Als de bovenstaande situaties worden gevonden, moeten de oorzaken zorgvuldig worden geanalyseerd en moet de bron van het geluid worden geïdentificeerd, zoals onjuiste installatie, overmatige trillingen, te kleine klaring en slechte kwaliteit van smeerolie, enz. Zodra abnormaal geluid is gedetecteerd, moet de machine onmiddellijk worden gestopt en geïnspecteerd. Als de frequentie van het geluid consistent is met die van de trilling, geeft dit aan dat het systeem normaal werkt. Anders kan het probleem worden opgelost door de klaring tussen de transmissieketen en het tandwiel aan te passen. Wanneer beweging wordt belemmerd, is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of de geleiderrails voldoende zijn gesmeerd, of de schuifregelaars zijn versleten en of de transmissieketens of synchrone riemen overdreven zijn uitgerekt. Als geen van de bovenstaande redenen het probleem oplost, is het raadzaam om te overwegen de transmissieketen en versnellingen te vervangen. Zodra een mechanische storing optreedt en is gerepareerd, moet een no - laadtestrun worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het probleem volledig is opgelost.
Er is een probleem met het Power System
Wanneer er een controlefout optreedt, is het eerst nodig om te bevestigen of de sensorsignalen op elke positie normaal zijn en controleren of de invoer- en uitvoerindicatorlichten van de PLC in de juiste toestand zijn. Zorg ervoor dat de spanning op de belangrijkste meetpunten binnen een acceptabel bereik ligt; Zorg voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het aardingssysteem. Als niet aan de vereisten wordt voldaan, kunnen nieuwe componenten worden vervangen. Wanneer een motor niet goed werkt, kan dit veroorzaken oververhitting, trillingen of falen om te starten. Daarom is het noodzakelijk om de parameterconfiguratie van het stuurprogramma te controleren, of de verbinding van de encoder stabiel is en of de voedingsspanning zich in een evenwichtige toestand bevindt. Inspecteer en repareer het bedieningscircuit van de motor. Bij het uitvoeren van elektrisch onderhoud moet het worden uitgevoerd door ervaren professionals die passende gereedschappen en apparatuur gebruiken.
Kwesties met betrekking tot het inktsysteem
De mogelijke redenen voor ongelijke inktvoorraad zijn onder meer: ​​slijtage van de inktpompsporder die leidt tot verminderde stroom, verstopt van het filter dat een afname van de inktvoersdruk veroorzaakt en luchtbellen in de pijpleiding die de stroom van inkt beïnvloedt. Het filter moet regelmatig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de lucht in de pijpleiding niet is vervuild. Als het niet op tijd wordt gereinigd, veroorzaakt dit verspilling van inkt en falen van apparatuur. Als het droogeffect niet bevredigend is, is het noodzakelijk om te controleren of de temperatuurinstelling van het droogsysteem geschikt is, of de windsnelheid aan de standaard voldoet en of het uitlaatsysteem glad is. Zowel te lang als te korte droogtijden zullen leiden tot een afname van de drukkwaliteit. Voor verschillende substraten is het noodzakelijk om hun droogparameters op de juiste manier aan te passen om vervorming van de materialen te voorkomen als gevolg van overmatig drogen.
Specifieke stappen voor het verwerken van fouten
Zodra een storing van de apparatuur is gedetecteerd, moet de noodstopknop onmiddellijk worden ingedrukt om de energievoorziening naar de apparatuur af te snijden en moet een vergrendelingsteken worden geïnstalleerd. Controleer of alle componenten correct werken. Vervang ze in de tijd als geen enkel beschadigd is. Verwijzend naar de relevante secties van de apparatuurhandleiding, werd een voorlopige foutcontrole uitgevoerd in overeenstemming met de gegeven richtlijnen. Als de hoofdoorzaak van het probleem niet kan worden bepaald, is het noodzakelijk om te zoeken naar andere componenten die direct gerelateerd zijn aan de apparatuur, inclusief stroomcircuits, communicatielijnen, enz., En controleer en analyseer vervolgens de mogelijke fouten en gevaren die ze kunnen veroorzaken. Voor eenvoudige storingen kunnen ze onafhankelijk worden behandeld op basis van het waarborgen van veiligheid. Voor complexe storingen wordt echter aanbevolen om contact op te nemen met de leverancier van apparatuur of een professioneel onderhoudsteam. Als de systeemfout wordt veroorzaakt door ontwerpfouten in het systeem, moet het hele systeem worden onderzocht en geanalyseerd voordat de fout kan worden geëlimineerd. Nadat de fout is opgelost, moeten we de manifestatie, oorzaak en responsstrategie van de fout in detail opnemen om waardevolle referenties te geven voor toekomstig onderhoudswerkzaamheden.

Samenvatting en suggesties

1. Er is een set gestandaardiseerde werkingsprocedures geformuleerd, inclusief gedetailleerde bedrijfsrichtlijnen en onderhoudsvoorschriften, om ervoor te zorgen dat elke operator deze voorschriften duidelijk kan begrijpen en strikt kan volgen. Regelmatige inspecties moeten tijdens het gebruik worden uitgevoerd en eventuele gevonden problemen moeten onmiddellijk worden aangepakt. Door dagelijkse inspecties, regelmatig onderhoud en echte - tijdstatusbewaking te integreren, hebben we een uitgebreid raamwerk voor apparatuurbeheer opgezet.
2. Versterking van werknemersopleiding: registreer regelmatig werking- en onderhoudsvaardighedenopleiding, met bijzondere nadruk op het cultiveren van veiligheidsbewustzijn. Verbetering van operationele vaardigheden en het verbeteren van het vermogen om fouten van apparatuur te analyseren. Pas na een strikte beoordeling zijn nieuw aangeworven werknemers gekwalificeerd om de apparatuur onafhankelijk te exploiteren. Volg de operationele procedures tijdens de werking strikt en vat de ervaringen en lessen onmiddellijk samen om operationele vaardigheden te verbeteren. We moedigen ervaren personeel aan om hun praktische operatiemethoden te delen.
3. Implementeer preventieve onderhoudsmaatregelen: formuleer op basis van de operationele gegevens van de apparatuur en eerdere foutrecords een wetenschappelijk en redelijk preventief onderhoudsplan. Geef een alarmherinnering wanneer een afwijking in het systeem optreedt. Door gebruik te maken van conditiemethoden zoals trillingsanalyse en infrarood thermische beeldvorming, kunnen we mogelijke fouten van tevoren identificeren.
4. Handhaaf continue technologische updates: blijf in nauwe communicatie met fabrikanten van apparatuur om tijdige toegang te garanderen tot de nieuwste technische informatie en software -updates. In het dagelijks werk ga ik vaak diep op de site voor onderhoud, analyseer en bestudeer de foutfenomenen en vat enige ervaring samen. Neem deel aan verschillende tentoonstellingen van de industrie en technische uitwisselingsactiviteiten om geavanceerde onderhouds- en managementmethoden en hulpmiddelen te beheersen.
5. Optimaliseer het beheersysteem continu: evalueer periodiek de managementefficiëntie van apparatuur, analyseer de grondoorzaken van fouten diep en verbetert en optimaliseer onderhoudsplannen continu. Bouw een kennisbeheersysteem en accumuleer en deel ervaring in het onderhoud van apparatuur.

Opmerking: flexografische afdrukmachines van verschillende modellen en merken kunnen variëren in specifieke werking- en onderhoudsvereisten. De inhoud van dit artikel is alleen ter referentie. "Praktische operatie"