In de industriële productie is de spleetmachine een belangrijke apparatuur en is de stabiele werking direct gerelateerd aan productie -efficiëntie en productkwaliteit. Goed werk van inspectie en voorbereiding doen voordat de machine wordt gestart, is een belangrijke voorwaarde voor het waarborgen van de veilige en efficiënte werking van de snijmachine. Elke nalatigheid kan leiden tot falen van apparatuur, productieonderbreking en zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken. Dit artikel zal de inspectie en de voorbereiding ingaan op het starten van de spleetmachine, en legt een solide basis voor de soepele start van de apparatuur door systematische inspecties van mechanische onderdelen, elektrische systemen, grondstoffen en werkomgeving.
Tijdens het continue gebruik van de snijmachine zijn verschillende slijtagesomstandigheden onvermijdelijk voor de mechanische onderdelen, zoals verhoogde lagerklaring of gereedschapspassivering. Aan de kant van het elektrische systeem kan de veroudering van de lijn worden veroorzaakt door de hoge luchtvochtigheid in de workshop of het falen van de operator om het te gebruiken volgens de voorschriften. Als de machine niet zorgvuldig wordt gecontroleerd voordat het begint, zal de werking van de apparatuur met problemen niet alleen de schrappingssnelheid van onderdelen versnellen, maar ook een directere impact hebben op de ongelijke randen van de gesneden materialen, bramen of groottafwijkingen, die rechtstreeks verspilling van grondstoffen veroorzaken. Wat ernstiger is, is dat sommige veiligheidsrisico's, zoals ontbrekende beschermende deksels of korte circuits, ertoe kunnen leiden dat ongevallen zoals operators worden geknepen of noodsituaties zoals elektrische apparatuur die plotseling rook uitzenden en in brand worden gevestigd.
Inspectie van integriteit en veiligheid van mechanische onderdelen voordat u de spleetmachine start
Inspectie van messen
Inspectie van de uiterlijk -integriteit van het mes: observeer zorgvuldig het oppervlak van het mes om te controleren of er duidelijke schade is zoals inkepingen, chippen en scheuren. Notches en chipping hebben rechtstreeks invloed op het snijeffect, wat resulteert in ongelijke materiële sneden; Scheuren kunnen verder uitbreiden tijdens de werking van de apparatuur en ervoor zorgen dat het mes brak. Voor slijtage kan de dikte van het mes worden gemeten en vergeleken met de oorspronkelijke specificaties. Als de slijtage de gespecificeerde limiet overschrijdt, moet het mes op tijd worden vervangen om de nauwkeurigheid van de slitting te waarborgen.
Inspectie van de stabiliteit van het mesinstallatie: gebruik speciale gereedschappen om de strakheid van de schroeven van de mes te controleren. Losse schroeven zullen ervoor zorgen dat het mes schudt bij het roteren met hoge snelheid, wat niet alleen de schuifkwaliteit zal beïnvloeden, maar kan ook trillingen van apparatuur veroorzaken en andere onderdelen beschadigen. Draai de schroeven één voor één vast volgens het koppel dat is opgegeven in de apparatuurhandleiding en voer een secundaire controle uit na het aanhalen om ervoor te zorgen dat het mes stevig is geïnstalleerd.
Inspectie van het mesbeveiligingsapparaat: controleer of het mesbeveiligingsdeksel intact is en het oppervlak niet is vervormd of beschadigd. Open en sluit de beschermingsdeksel handmatig om te bevestigen dat deze flexibel is en normaal kan worden geopend en gesloten. Controleer tegelijkertijd of de bewaker stevig aan de apparatuur is vastgesteld en of de in elkaar grijpende functie van het beschermende apparaat normaal is. Wanneer de bewaker niet op zijn plaats is gesloten, mag de apparatuur niet kunnen beginnen om te voorkomen dat de operator per ongeluk contact opneemt met het hogesnelheidsblad.
Inspectie van het transmissiesysteem
Belt- en kettinginspectie: observeer of er tekenen van slijtage, scheuren of breuken op het oppervlak van de riem en ketting zijn. Ernstig versleten riemen zullen uitglijden, wat resulteert in een verminderde transmissie -efficiëntie; Kettingbreuk kan ervoor zorgen dat de apparatuur plotseling stopt. Controleer de spanning van de riem. U kunt op het midden van de riem drukken om te bepalen of de strakheid geschikt is volgens de opgegeven afbuiging. Controleer voor de keten of het verband tussen de links stevig is en of er een risico bestaat om los te maken of eraf te vallen.
Lagerinspectie: open de lagere eindbedekking en controleer de toestand van het vet. Als het vet van kleur verandert, klontert of opdroogt, moet het op tijd worden vervangen. Draai het lager met de hand om te voelen of het flexibel roteert en of er een jamming of abnormale ruis is. Vastgelopen lagers zullen de loopweerstand van de apparatuur vergroten en slijtage versnellen; Abnormale ruis kan erop wijzen dat er een fout is in het lager, zoals balslijtage, kooischade, enz., En het lager moet verder worden gedemonteerd voor inspectie of vervangen.
Versnellingsinspectie in de meshing: controleer of er defecten zijn zoals slijtage, putjes, gebroken tanden, enz. Op het tandwieloppervlak. Bepaal door de bijtsporen van de versnelling te observeren of de meshing normaal is. In de ideale meshing -toestand moeten de bijtmerken gelijkmatig worden verdeeld in het midden van het tandoppervlak. Als er een slechte meshing wordt gevonden, moet de installatiepositie van het versnelling worden aangepast of gerepareerd om ervoor te zorgen dat de versnellingstransmissie stabiel en betrouwbaar is.
Inspectie van andere mechanische delen
Frame stabiliteitsinspectie: controleer visueel of het frame is vervormd of gedraaid, vooral in de delen van de apparatuur die worden onderworpen aan langdurige stress. Gebruik een niveau om het niveau van het frame te controleren om ervoor te zorgen dat de apparatuur stevig en zonder kanteling is geïnstalleerd. Als het frame is vervormd, kan dit de algehele bedrijfsnauwkeurigheid van de apparatuur beïnvloeden en moet het op tijd worden gecorrigeerd of gerepareerd.
Inspectie van elk verbindingsgedeelte: controleer alle bout- en moeraansluitonderdelen op de apparatuur één voor één om te controleren of er ontbrekende of losse omstandigheden zijn. Voor de verbinding van belangrijke onderdelen, zoals de verbinding tussen het transmissiegedeelte en het frame, de verbinding tussen de messtoel en de messenas, enz., Gebruik een momentsleutel om vast te draaien volgens het opgegeven koppel. Controleer tegelijkertijd of de anti-loseringsapparaten bij de verbindingsonderdelen intact zijn, zoals veerwasmachines, borgmoeren, enz., Om te voorkomen dat de bouten loskomen als gevolg van trillingen tijdens de werking van de apparatuur.
Belangrijkste inspectielinks van het elektrische systeem voordat u de spleetmachine start
Voeding inspectie
Spanning en stroomdetectie: gebruik een multimeter- of speciale vermogensdetectieapparatuur om de spanning- en stroomwaarden van de ingangs voeding te meten. Zorg ervoor dat de spanning fluctueert binnen het bereik van ± 5% van de nominale spanning van de apparatuur en dat de huidige waarde voldoet aan de startup- en werkingsvereisten van de apparatuur. Spanning die te hoog of te laag is, zal de normale werking van de apparatuur beïnvloeden en zelfs elektrische componenten beschadigen; Abnormale stroom kan aangeven dat er kort circuits, lekkage en andere fouten in het circuit zijn, die verder onderzoek vereisen.
Inspectie van de stroomkabel: controleer zorgvuldig of de buitenste omhulsel van de voedingskabel is beschadigd, verouderd of gebarsten, vooral de buigende onderdelen en verbindingen van de kabel. Beschadigde kabels kunnen lekkage veroorzaken en de veiligheid van operators in gevaar brengen; Oudere kabels hebben een verminderde isolatieprestaties en zijn vatbaar voor korte circuits. Controleer of de kabelconnectoren stevig, los of geoxideerd zijn om goede elektrische verbindingen te garanderen. Kabels met problemen moeten tijdig worden vervangen.
Inspectie van de besturingsapparatuur
Inspectie van het PLC -besturingssysteem: open de PLC -regelkast en observeer de status van de indicatielampen op het bedieningspaneel. Onder normale omstandigheden moet elk indicatielampje verlichten of normaal uitgaan volgens de operatielogica van de apparatuur. Voer het PLC -programma uit via de apparatuurbedieningsinterface om te controleren of er foutinformatie is. Als er een fout is, controleer dan de apparatuurhandleiding volgens de foutcode, analyseer de oorzaak van de fout en repareer deze. Maak een back -up van het PLC -programma regelmatig om te voorkomen dat het programma verloren of beschadigd is.
Knop en schakel inspectie: druk op de knoppen en schakelt de apparatuur één voor één aan om te testen of hun functies gevoelig en effectief zijn. Controleer of de knop normaal aanvoelt en of er een vaste fenomeen is; Of de contacten van de schakelaar in goed contact zijn en of er oxidatie of ablatie is. Voor de noodstopknop moeten speciale tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur snel kan stoppen met werken wanneer ze worden ingedrukt om de veiligheid van de operator te waarborgen.
Elektrische veiligheidsinspectie
Inspectie van het aardingssysteem: gebruik een grondweerstandstester om de aardweerstandswaarde van het aardingssysteem van de apparatuur te meten. Over het algemeen moet de aardingsweerstand niet meer dan 4Ω zijn. Als de weerstandswaarde te groot is, betekent dit dat het aardingseffect slecht is en de lekstroom van de apparatuur niet effectief kan worden geleid. Controleer of de aardingsdraad stevig is verbonden en of er een breuk of roest is. Zorg voor de integriteit en betrouwbaarheid van het aardingssysteem om ongevallen met elektrische schok veroorzaakt door lekkage van apparatuur te voorkomen.
Controleer het lekbeveiligingsapparaat: test de prestaties van de lekbeveiligingsschakelaar. Druk op de testknop op de schakelaar voor lekbescherming om te observeren of de schakelaar snel kan struikelen en de stroom kan afsnijden. Controleer regelmatig het lekbeschermingsapparaat om ervoor te zorgen dat het op tijd kan werken wanneer een lekfout in de apparatuur optreedt, de voeding afsnijdt en de veiligheid van personeel en apparatuur beschermen.
Bereiding van grondstoffen en werkomgeving voordat u de spleetmachine begint
Grondstofinspectie
Inspectie van de grondstofspecificatie: controleer de specificatieparameters van de te snijden grondstoffen, zoals breedte, dikte, materiaal, enz., Om ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met de ingestelde parameters van de spleetmachine. Grondstoffen van verschillende specificaties vereisen verschillende spleetprocessen en apparatuurparameterinstellingen. Als de specificaties niet aan de vereisten voldoen, mag het spleet niet worden uitgevoerd of is de slitterkwaliteit mogelijk niet aan de normen. Controleer tegelijkertijd of de roldiameter van de grondstoffen voldoet aan de voedingsvereisten van de apparatuur om te voorkomen dat de werking van de apparatuur wordt beïnvloed als gevolg van overmatige of te kleine roldiameter.
Kwaliteit van grondstofkwaliteit: voer een uiterlijk inspectie uit op de grondstoffen om te controleren of er oppervlaktedefecten zijn zoals oppervlaktefouten, krassen en vervorming. Grondstoffen met ernstige defecten kunnen tijdens het slittingsproces breken of delamineren, wat het snijeffect en de productkwaliteit beïnvloedt. Voor sommige grondstoffen van speciale materialen is het ook noodzakelijk om te controleren of hun fysische en chemische eigenschappen voldoen aan de productie -eisen.
Werkomgeving inspectie
Inspectie van de site -reiniging: Reinig het werkgebied van de snede -machine om ervoor te zorgen dat er geen puin, olievlekken of water op de grond is. Puin kan de werking van de apparatuur belemmeren, terwijl de accumulatie van olie en water het risico op operators verhoogt en ook onderdelen van apparatuur kan corroderen. Reinig de apparatuur regelmatig om het oppervlak en de interieur van de apparatuur schoon en opgeruimd te houden om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Inspectietemperatuur en vochtigheid: gebruik een thermometer en hygrometer om de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving te meten. Verschillende soorten snijmachines hebben bepaalde vereisten voor de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Te hoog of te lage temperatuur kan de mechanische eigenschappen van de apparatuur en de normale werking van elektrische componenten beïnvloeden; Overmatige luchtvochtigheid kan gemakkelijk roest op apparatuuronderdelen en schade aan elektrische componenten veroorzaken als gevolg van vocht. Houd de temperatuur en vochtigheid binnen het juiste bereik voor de apparatuur om goede omstandigheden te creëren voor de werking van de apparatuur.
Ventilatie -inspectie: controleer of de ventilatiefaciliteiten op de werkplek normaal werken om een goede luchtcirculatie te garanderen. Voor materialen die stof genereren tijdens het spleetproces, kan goede ventilatie de stofconcentratie effectief verminderen, de stofslijtage op de apparatuur verminderen en de schade aan de gezondheid van operators. Reinig de ventilatiekanalen en filters regelmatig om blokkering te voorkomen en het ventilatie -effect te garanderen.
Andere voorbereidingen voordat u de machine start
Smeersysteeminspectie en aanvulling
Controleer het smeersysteem van de slitter en controleer of het olieniveau in de smeerolietank binnen het gespecificeerde bereik ligt. Als het olieniveau te laag is, is het noodzakelijk om de smeerolie aan te vullen die op tijd aan de apparatuurvereisten voldoet. Controleer de kwaliteit van de smeerolie. Als de smeerolie wordt verslechterd of geëmulgeerd, moet deze volledig worden vervangen. Controleer tegelijkertijd of de smeerpijplijn niet wordt gehandhaafd en of er olielekkage is. Zorg ervoor dat elk smeerpunt volledig kan worden gesmeerd om de slijtage van mechanische onderdelen te verminderen.
Hydraulische systeemdruktest en aanpassing
Start de hydraulische pomp en observeer de drukwaarde die wordt weergegeven op de drukmeter voor de drukmeter. Test en pas het hydraulische systeemdruk aan op het drukbereik dat is gespecificeerd in de apparatuurhandleiding. Overmatige druk zal de apparatuurbelasting verhogen en de slijtage van hydraulische componenten versnellen; Een te lage druk kan ervoor zorgen dat de apparatuur zwak bewegen en het snijeffect beïnvloeden. Bij het aanpassen van de druk, ga dan langzaam verder met het vermijden van plotselinge drukveranderingen die schokken in het systeem veroorzaken.
Eindbevestiging vóór proefoperatie
Nadat u alle bovenstaande inspectie- en voorbereidingswerkzaamheden hebt voltooid, kunt u de definitieve bevestiging vóór de proefbewerking. Controleer opnieuw of de verbinding van elke component stevig is, of het elektrische systeem normaal is en of de grondstoffen en werkomgeving aan de vereisten voldoen. Start na de bevestiging de spleetmachine en voer een no-load testrun uit om de bedrijfsstatus van de apparatuur te observeren en of er abnormale trillingen, abnormale geluiden, enz. Zijn als de testrun normaal is, kunnen formele productiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
Conclusie
Het inspectieproces voor de opstartbereiding van de slitmachine omvat voornamelijk aspecten zoals de mechanische structuur, circuitbesturingsmodule en productiemateriaal. In eenvoudige bewoordingen moet de operator bevestigen of er afwijkingen zijn in de metalen onderdelen zoals de messen van de snijkop en de transmissiereg, zoals of de snijkop wordt gedragen, of het transmissiewiel vastzit en of de schroeven bij elke verbinding los zijn. In termen van het circuit hangt het vooral af van de vraag of de stroomconnector stevig is aangesloten, of de knopindicator op het bedieningspaneel normaal kan werken, en of de veiligheidsbeveiligingsfuncties zoals de noodstopschakelaar effectief zijn.
In termen van materiaalvoorbereiding moet er aandacht worden besteed aan de vraag of de specificaties van de spoel om te sporen voldoen aan de apparatuurvereisten, en of er olievlekken of puin op de grond in het werkgebied zijn. Bovendien moeten details zoals het vullen van smeerolie en of er olielekkage in de hydraulische pijpleiding is, ook tegelijkertijd worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om een no-load-testrun te doen vóór de officiële start-up, zoals het twee minuten laten lopen van de apparatuur om te luisteren naar abnormale geluiden en te bevestigen of de snelheid van de riemtransportband stabiel is.
Gestandaardiseerde inspectieprocedures zijn met name belangrijk voor de productie van de productie. Door een compleet en zorgvuldig inspectieproces is het bijvoorbeeld mogelijk om van tevoren potentiële verborgen gevaren in de apparatuur te ontdekken en er op tijd mee om te gaan. Dit kan niet alleen plotselinge downtime tijdens de productie voorkomen die de output beïnvloedt, maar ook de vervangingscyclus van kwetsbare onderdelen zoals snijmachinesagers verlengen. Het is vooral belangrijk op te merken dat als de operator bepaalde inspectiestappen overslaat omwille van het gemak, zoals het vergeten om de hydraulische meterwaarde te controleren, dit waarschijnlijk braurs aan de randen van de spleetproducten zal veroorzaken en in ernstige gevallen materiaal kan veroorzaken.
