Dagelijkse onderhoudsgids voor de automatische opwindmachine van Key Components

In de papier-, film- en andere wikkelindustrie is de automatische wikkelmachine verantwoordelijk voor een groot aantal wikkelingen en wikkelingen in kleinere kernapparatuur. De bedrijfsstabiliteit heeft rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Het langdurig gebruik van hoge belasting heeft echter de neiging onderdelenslijtage en parameterafwijkingen te veroorzaken, wat storingen, stilstand en zelfs veiligheidsongevallen kan veroorzaken. Daarom is het opzetten van een systeem voor routineonderhoud, regelmatige inspectie en onderhoud van belangrijke componenten essentieel om de levensduur van de apparatuur te verlengen en een continue productie te garanderen. In dit artikel worden de belangrijkste punten van het dagelijks onderhoud van de automatische wikkelmachine in detail geanalyseerd. De vier hoofdmodules van de automatische opwindmachine worden hoofdzakelijk geïntroduceerd: transmissiecomponenten, opwindmechanisme, elektrisch regelsysteem en hulpcomponenten.

Transmissiecomponenten: het "hart" van krachtoverbrenging

De transmissiecomponenten vormen de kern van het vermogen van de wikkelmachine en de toestand ervan heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur. Dagelijkse inspecties moeten zich op de volgende drie punten concentreren:

1. Smeerstatus: Tandwielaangrijpingen, lagers en olie-injectiegaten vereisen regelmatige smering (aanbevolen elke 2 weken) om droge wrijving te voorkomen die leidt tot vlekken op het oppervlak van het tandwiel of het vastlopen van lagers. Er moet voor worden gezorgd dat er geen olie op de transmissieriem druppelt en gaat glijden. Bij nieuwe machines moet de smering de eerste week dagelijks worden gecontroleerd en daarna worden uitgebreid tot maandelijks onderhoud.

2. Riemen en bevestigingsmiddelen: De spanning van de transmissieriem moet worden aangepast tot een standaard bereik (meestal gemeten met een compressie- of spanningsmeter). Een te losse riem kan slippen, en een te strakke riem kan de veroudering versnellen. Bouten, moeren en andere bevestigingsmiddelen moeten dagelijks worden gecontroleerd op losheid; apparatuur die in trillende omgevingen werkt, moet vaker worden gecontroleerd.

3. Versleten en abnormaal geluid: het ingrijpende geluid van de versnelling moet tijdens het gebruik worden gecontroleerd. Als zich periodiek abnormale geluiden of trillingen voordoen, kunnen deze wijzen op slijtage van het tandoppervlak of een verkeerde uitlijning van de schacht, waardoor onmiddellijke stilstand nodig is. Reinig tegelijkertijd regelmatig het stof op het oppervlak van de papiervezels en transmissiecomponenten om te voorkomen dat onzuiverheden in het smeersysteem terechtkomen.

(Bronnen: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., officieel Tencent Weixin-account, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Wikkelingen: De 'Key Hand' voor nauwkeurige controle

Het oprolmechanisme heeft rechtstreeks invloed op de strakheid, de netheid van het uiteinde- en de maatnauwkeurigheid van de voltooide rol. De volgende items moeten worden onderzocht:

1. Kern- en spanningscontrole: De fout in de kerngrootte moet strikt worden gecontroleerd tot ± 0,5 mm. Handmatige screening moet worden uitgevoerd voordat papier wordt geladen om te voorkomen dat de papierrol overslaat als gevolg van kernexcentriciteit. De oprolkracht moet in realtime worden gekalibreerd met behulp van een spanningssensor om een ​​spanningsfluctuatiebereik van minder dan of gelijk aan ± 5% te garanderen en om te voorkomen dat de papierrol losraakt of vervormt.

2. Roller- en oppervlakteconditie: dagelijkse reiniging van restmateriaal op het oppervlak van de roller om corrosie of krassen te voorkomen. Controleer regelmatig de parallelliteit van de trommel en, als de afwijking groter is dan 0,1 mm, voer dan aanpassingen uit om te voorkomen dat de papierbaan verkeerd uitgelijnd raakt.

3. Veiligheidsmechanisme voor het lossen van papier: zorg ervoor dat de papierverwijderingstafel het gevoelige apparaat begrenst, om te voorkomen dat papierrollen vallen. Tijdens het gebruik is het ten strengste verboden om de gevarenzone van de wikkelmachine te betreden en er moeten beschermende tralies en waarschuwingsborden rond de apparatuur worden geplaatst.

Bron: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrisch besturingssysteem: het 'brein' van intelligente bediening

De stabiliteit van het elektrische systeem bepaalt rechtstreeks de mate van automatisering en de reactiesnelheid van de apparatuur. Conservering moet op drie manieren worden uitgevoerd:

1. Elektrische schakelkast en bedradingsveiligheid: dagelijkse reiniging van stof in de elektrische schakelkast om kortsluiting als gevolg van slecht contact te voorkomen. Controleer of de bedradingsklemmen los zitten en de isolatie beschadigd is, waarbij u vooral aandacht moet besteden aan hoog-trillingsgebieden (bijv. servomotorbedrading).

2. Kalibratie van instrumenten en sensoren: Manometers en thermometers moeten jaarlijks worden geïnspecteerd. Registreer dagelijks waardeafwijkingen om ervoor te zorgen dat de weergegeven waarden overeenkomen met de werkelijke waarden. Na het reinigen moet de foto-elektrische sensor (oog) worden getest op cursortracking om positieafwijkingen als gevolg van signaalinterferentie te voorkomen.

3. Rijden en beschermen: Als het waarschuwingslampje van de servoaandrijving niet goed werkt, stop dan onmiddellijk en neem contact op met een professionele elektricien om het probleem op te lossen. Wanneer de temperatuur van de omvormer hoger is dan 60 graden, start u de koelventilator; Als de temperatuur blijft stijgen, controleer dan of de warmteafvoerkanalen geblokkeerd zijn.

Bron: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., officieel account van Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Hulpcomponenten: A De 'Invisible Defense Line' van detail

Hoewel het accessoire niet rechtstreeks betrokken is bij de kernfuncties, kan de abnormale toestand ervan gemakkelijk een reeks storingen veroorzaken die regelmatige inspectie vereisen:

1. Warmteafdichtingsrol Positionering en hittebescherming: De temperatuur van de thermische afdichtingsrol moet stabiel zijn op een ingestelde waarde van ± 5 graden C. Tijdens gebruik moeten de positioneringsbouten worden vastgedraaid om verplaatsing te voorkomen. Operators moeten handschoenen tegen-brandwonden dragen om direct contact met hete oppervlakken te voorkomen.

2. Fotovoltaïsche tracking kalende (elektronische oog) kalibratieservice: wekelijkse reiniging van de foto-elektrische ooglens om te voorkomen dat stof de signalen verstoort en schade veroorzaakt. Controleer de nauwkeurigheid van het volgen van de cursor met behulp van de testmodus. Als de afwijking groter is dan 0,5 mm, moet de installatiehoek worden aangepast.

3. Afdichting hydraulisch/pneumatisch systeem: Controleer op olie- of luchtlekken in hydraulische leidingen en cilinderverbindingen. De manometerwaarde moet overeenkomen met de ingestelde waarde. De hydraulische olie moet regelmatig worden ververst (meestal elke 2000 uur) om te voorkomen dat verslechtering van de olie ervoor zorgt dat het systeem langzamer gaat werken.

BRON Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Smeersysteem: "Smeermiddel" om de levensduur te verlengen

Smering is de kern van het onderhoud van transmissiecomponenten. Tandwielen, lagers en andere frictieparen moeten regelmatig worden gesmeerd met olie (slijtvaste hydraulische vloeistof 32# of 46# wordt aanbevolen) om een ​​continue oliefilm te vormen en slijtage te verminderen. Tijdens de eerste werkingsweek van een nieuwe machine zijn de vereisten voor smering hoog omdat deze een breukperiode ingaat; oliepeil en -kwaliteit moeten dagelijks worden gecontroleerd. Dit kan daarna worden uitgebreid tot maandelijks onderhoud. Opmerking:

• Er mag geen olie op de transmissieriem druppelen. Veeg anders het oliepeil af en pas het aan met een droge doek.
• Verwarm in de winter smeerolie voor om verminderde mobiliteit als gevolg van lage temperaturen te voorkomen.

Riemen en bevestigingsmiddelen: ``basisgarantie'' voor stabiele transmissie

De spanning van de riem heeft een directe invloed op de efficiëntie van de krachtoverbrenging. Een te losse riem zal leiden tot slippen en de slijtage versnellen; Een te strakke riem verhoogt de lagerbelasting en verkort de levensduur van de riem. Aanpassingsmethoden:

• Zijdrukmethode: Er wordt loodrechte druk uitgeoefend op het midden van de riem en de riemdruk wordt gemeten (meestal 1-2% van de steek van de riem);
• · Spanningsmetermethode: Meet de spanning van de riem met behulp van een speciale spanningsmeetmethode en vergelijk deze met de standaardwaarden in de apparatuurhandleiding.

Losse bevestigingsmiddelen zijn een veelvoorkomende oorzaak van defecten, vooral bij apparatuur die onder trillingen werkt. Bouten en moeren moeten dagelijks worden gecontroleerd op losheid, waarbij de nadruk ligt op de versnellingsbak- en motorbases. Losse moeren of veerringen worden aanbevolen om de betrouwbaarheid te verbeteren.

• Versleten en abnormale geluidsbewaking: de "Stethoscoop" voor foutwaarschuwing

Het geluid van het in elkaar grijpende tandwielen is een belangrijke indicator van de transmissiestatus. Normaal geluid moet gelijkmatig en laag zijn-. Periodieke abnormale geluiden (zoals een klikkend geluid) of trillingen kunnen op de volgende problemen duiden:

• Tandenslijtage: langdurig gebruik-kan resulteren in scherpe tandpunten en de noodzaak om tandwielen te vervangen;
• Verkeerde uitlijning van de stuuras: de afwijking tussen de motor- en versnellingsbakas is groter dan 0,1 mm en vereist herkalibratie;
• Lagerschade: Rolelement of kooi beschadigd, lagervervanging is vereist.

Reinig regelmatig het oppervlak van transmissiecomponenten, verwijder papiervezels en stof en voorkom dat onzuiverheden het smeersysteem binnendringen of de warmteafvoerkanalen verstoppen. Het wordt aanbevolen om perslucht te gebruiken om schoon te blazen en reiniging met water te vermijden, omdat anders elektrische componenten kortsluiting kunnen veroorzaken.

Kern- en spanningscontrole: ``dubbele garantie'' voor precisie en stabiliteit

Afwijkingen in de kerngrootte zorgen ervoor dat de papierrol terugstuitert, wat de netheid van het uiteinde- beïnvloedt. Vóór gebruik moet de kern handmatig worden geselecteerd en de binnendiameter worden gemeten met een schuifmaat; de fout moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,5 mm. Voor producten met hoge precisie, zoals medische tape, is verdere controle in het golfbereik van ± 0,2 mm vereist.

Spanningscontrole is de kernfunctie van het opwindmechanisme. De spanningssensor bewaakt de wikkelkrachten in realtime en stuurt deze terug naar de PLC om de motorsnelheid of het remkoppel aan te passen. Dagelijkse controles omvatten:

• Zorg ervoor dat de spanningssensor stevig is geïnstalleerd zonder los te raken of te ontwrichten;
• De afwijking tussen de spanningswaarde en de ingestelde waarde moet kleiner dan of gelijk zijn aan ±5%; als de afwijking dit bereik overschrijdt, wordt de sensor gekalibreerd;
• Let tijdens het gebruik op het uiteinde van de papierrol om er zeker van te zijn dat deze glad is en niet de vorm van een "chrysant" of "dennenappel" heeft.

Conditie van het roloppervlak: een ‘verborgen factor’ die de kwaliteit beïnvloedt

De toestand van het roloppervlak heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de werking van de band. Dagelijkse reiniging van het resterende materiaal op het roloppervlak is vereist met een zachte doek of een speciaal reinigingsmiddel om krassen op de rol te voorkomen. Bij verchroomde rollen moet de coating regelmatig worden gecontroleerd op afbladderen en als er roest of krassen worden aangetroffen, moet de verchroomde rol onmiddellijk ter reparatie naar de fabriek worden teruggestuurd.

Rollenparallelliteit is een belangrijke parameter die de rolafwijking beïnvloedt. Meet de opening tussen de twee uiteinden van de rol met behulp van een laseruitlijningsinstrument of een tentakelmeter; als de afwijking groter is dan 0,1 mm, moet het lagerhuis of het steunframe worden aangepast. Voor opwikkelaars met hoge-snelheid (lijnsnelheid > 200 m/min) moet de parallelliteit worden gecontroleerd tot op 0,05 mm.

Veiligheidsmechanisme voor het lossen van papier: de "laatste verdedigingslinie" voor persoonlijke veiligheid. De papierlostafelbegrenzer is het kernonderdeel om te voorkomen dat papierrollen eraf vallen. Routine-inspecties moeten:

• Controleer de gevoeligheid van de eindschakelaar, en als deze handmatig wordt geactiveerd, stop dan onmiddellijk met het verwijderen van papier.
• Of het bufferapparaat (zoals een hydraulische demper of veer) effectief kan voorkomen dat de papierrol de beschadigde apparatuur raakt;
• Controleer of de antislip-behandeling van het oppervlak van de papierontlaadtafel intact is om te voorkomen dat de papierrol wegglijdt.

Het is verboden dat het opwindmechanisme tijdens bedrijf de resterende gevaarlijke zone betreedt. Er moeten beschermende barrières (groter dan of gelijk aan 1,8 meter) rond apparatuur en waarschuwingsborden worden geplaatst, zoals 'Geen toegang' en 'Waarschuwing: machines kunnen letsel veroorzaken'. Operators moeten beschermende uitrusting dragen, zoals veiligheidshelmen en anti-snijhandschoenen.

Veiligheid van elektrische schakelkast en bedrading: "Broncontrole" van elektrische storingen

De elektrische schakelkast vormt de kern van het elektrische systeem en moet schoon en droog worden gehouden. Dagelijks onderhoud omvat:

• Stof in de doos verwijderen met een stofzuiger of een droge doek; vermijd het gebruik van water of perslucht.
• Controleren op losse bedradingsaansluitingen, vooral in circuits met hoge- stroom (zoals motorbedrading).
• Observeren op schade aan de isolatie van de bedrading, met de nadruk op trillingsgebieden met hoge- frequentie (zoals bedrading van servomotoren).

Voor vochtige omgevingen (zoals het regenseizoen in Zuid-China) plaatst u een droogmiddel in de elektrische schakelkast en vervangt u dit regelmatig. Als er condensatie wordt geconstateerd, stop dan onmiddellijk de machine en neem contact op met een elektricien.

Instrument- en sensorkalibratie: "basisgarantie" van nauwkeurige gegevens

Manometers, thermometers en andere instrumenten moeten regelmatig worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de weergegeven waarden overeenkomen met de werkelijke waarden. Het wordt aanbevolen om de apparatuur jaarlijks te laten kalibreren door een metrologieafdeling. Routineonderhoud omvat:

• Instrumentmetingen registreren en vergelijken met historische gegevens; eventuele afwijkingen onmiddellijk onderzoeken.
• Alarmdrempels instellen voor kritische parameters (zoals spanning en temperatuur); automatische uitschakeling bij overschrijding van de limieten.

De foto-elektrische sensor (fotocel) is het kernonderdeel voor de snijpositiecontrole. Het wekelijkse onderhoud omvat:

• Verwijder stof van het lensoppervlak met speciaal lenspapier of wattenstaafjes bevochtigd met alcohol.
• Nauwkeurigheid van de cursortracking verifiëren via de testmodus; het aanpassen van de installatiehoek of het vervangen van de sensor als de afwijking groter is dan 0,5 mm.

Aandrijf- en beveiligingsapparatuur: de "intelligente bewaker" van de veiligheid van apparatuur

De servoaandrijving is het "brein" van het elektrische systeem en vereist nauwlettend toezicht op de werking ervan. Als het waarschuwingslampje abnormaal is (bijvoorbeeld rood knippert), stop dan onmiddellijk de machine en:

• Controleer de foutcode op het display van de omvormer en los het probleem op volgens de instructiehandleiding.
• Controleren op losse motorbedrading en juiste encoderfeedback.
• Als het probleem niet zelfstandig kan worden opgelost, neem dan contact op met een professionele elektricien of de leverancier van de apparatuur.

Oververhitting van de frequentieomvormer is een veel voorkomende fout. Het volgende moet worden gedaan:

• Zorg ervoor dat de koelventilator normaal werkt, zonder abnormaal geluid of vastlopen;
• Controleer op verstoppingen in de koelkanalen en verwijder stof en vuil;
• Als de temperatuur voortdurend boven de 60 graden uitkomt, verlaag dan de belasting of vervang de frequentieomvormer door een exemplaar met een hoger-vermogen.

Routinematig onderhoud van automatische opwikkelmachines moet worden gestandaardiseerd en uitgevoerd door speciaal personeel in specifieke secties (monteurs onderhouden bijvoorbeeld transmissiecomponenten, elektriciens onderhouden elektrische systemen). Tegelijkertijd moeten gepersonaliseerde onderhoudsplannen worden ontwikkeld op basis van de handleiding van de apparatuur en de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Bijvoorbeeld:

• Voor terugspoelmachines met hoge- snelheid (lineaire snelheid > 300 m/min) moeten de smeercycli worden verkort en de trillingsmonitoring worden verhoogd;
• Voor vochtige omgevingen moet de afdichting van de elektrische schakelkast worden verbeterd en moeten er ontvochtigingsapparaten worden toegevoegd.

Bovendien is het versterken van de opleiding van operators van cruciaal belang. Om de vaardigheden van medewerkers te verbeteren, moeten er regelmatig trainingen worden georganiseerd over veilige bediening, het voorspellen van fouten en het omgaan met noodsituaties. Bijvoorbeeld:

• Simuleer foutscenario's zoals kapotte transmissieriemen en ongecontroleerde spanning om de snelle reactiemogelijkheden van medewerkers te trainen;
• Geef trainingen met meerdere- vaardigheden, zodat operators de basisonderhoudsvaardigheden onder de knie krijgen en de uitvaltijd verminderen.

Door systematisch onderhoud en verbeterde personeelscapaciteiten kan het uitvalpercentage van automatische opwikkelmachines aanzienlijk worden verminderd, de levensduur van apparatuur worden verlengd en kan er meer waarde voor de onderneming worden gecreëerd.